La technologie de débitage assure la découpe des types et des qualités de tôle nécessaire pour l’exécution de chaque commande dans des formats avec des dimensions spécifiques. Pour la réduction des pertes de matériel, Electroalfa utilise des solutions de logiciels dédiés, qui conduisent à des pertes technologiques minimums.

Dans l’atelier de débitage, la tôle est coupée à partir des formats standardisés ou des rouleaux, avec les machines suivantes :

›   guillotine type FGH 420 pour des tôles à épaisseur de maximum 3 mm

›   ligne dérouleur prévu avec un dispositif de correction de la tôle pour des rouleaux à largeur de maximum 1250 mm, épaisseur de maximum 3 mm et poids de maximum 5 tonnes

L’Usine de Confections Métalliques Electroalfa dispose d’un parc de presses composé de : 2 presses hydrauliques pour la déformation des tuyaux minces, 9 presses à excentricité avec des puissances entre 20 et 63 tonnes force et une presse hydraulique pour emboutissages avec une puissance de 500 tonnes force.

La machine LT Combo Fiber avec une puissance de 3000W est affectée à la découpe de précision des divers types de tôles (acier structural jusqu’à 20 mm d’épaisseur ; acier inoxydable allant jusqu’à 10 mm d’épaisseur ; aluminium jusqu’à 10 mm d’épaisseur ; cuivre jusqu’à 6 mm d’épaisseur) et de profilés avec des longueurs de maximum 6000 mm et un poids de 200 kg.

L’engin TC6000 confère de la précision élevée et de la flexibilité dans la production en réduisant au minimum, la liste d’outils d’emboutissage nécessaires à l’exécution d’un produit.

L’Usine de Confections Métalliques Electroalfa dispose d’un parc varié de machines CNC comme il suit : 1 machine PrimaPower à dépôt d’outils tourelle et système de découpe type guillotine, 3 machines Trumatic à alimentation automatique dans la barre d’outils, 2 machines Euromac qui permettent la programmation à partir de la console de la machine.

Les 5 presses CNC type Abkant assurent des pliages précis et répétitifs : Elmaksan Power Bend Pro 135 -30, Gasparini PBS45/1600, Gasparini PBS45/2100, Gasparini PBS85/3000, Trumpf Turmabend V85S.

Pour le pliage des pièces en tôle commandées dans des séries répétitives ou moyennes nous disposons de 2 centres de pliage à grande productivité : PrimaPower FBe4 et Weinbrenner B12.

L’engin BLM E-Turn 52 assure des pliages à grande précision, productivité et une gamme large de types de pliage.

Le robot de soudure Carl Closs peut être muni de diverses technologies de soudure et dispose d’une table de rotation sur 6 axes qui lui assure une productivité élevée.

Dans l’usine il y a plusieurs machines disponibles appropriées aux diverses technologies nécessaires à la soudure des matériaux : MIG/MAG, WIG/WAG.

Pour la technologie de soudure par pression, Electroalfa détient des machines de producteurs renommés : Tecna, Fronius, Telwin.

La préparation des surfaces à peindre se passe dans un système de contrôle et réglage automatique sur une ligne de convoyeur. Dans la section de peinture on utilise un traitement de type nano céramique qui permet la peinture d’une gamme variée de matériaux (acier normal, acier galvanisé, acier zingué par électrochimie, acier inoxydable, acier aluminé, aluminium) avec des performances anticorrosion élevées. Electroalfa détient une solution anticorrosion testée pour la classe C4 ISO12944-2.

Dans le circuit du convoyeur on introduit une cabine automatique de peinture Nordson à système cyclotron et une cabine manuelle pour la réalisation des petites séries.

La ligne ManzGalvanotech munie d’un contrôle semi-automatique du processus et de sa propre station d’épuration est utilisée présentement pour le zingage électrochimique au cadre ou au tambour dans des bains à dimensions internes importantes pour ce type de couvertures (2100x400x1100 mm).

La machine CNC Rampf permet le coulage des joints d’étanchéité dans 2 axes sur des matériaux variés à précision élevée.

Sur les lignes de montage agissent des équipes spécialisées qui utilisent des concepts variés d’optimisation de la production (Kamban, supermarché etc).